عملية تشكيل الأنبوب أولاً ثم الطباعة

توجد أنواع عديدة من الأنابيب ذات خصائص مادية مختلفة، لذا تختلف طرق معالجة الخراطيم المختلفة. ترتبط طريقة طباعة الأنابيب ارتباطًا وثيقًا بعملية تصنيع الخراطيم، ويمكن تقسيمها إلى فئتين: الأولى هي التشكيل أولًا ثم الطباعة، وتُستخدم بشكل أساسي للأنابيب البلاستيكية المبثوقة، وتتمثل طرق الطباعة الرئيسية في الطباعة البارزة والطباعة الأوفست والطباعة بالشاشة الحريرية. أما الثانية فهي الطباعة أولًا ثم التشكيل، وتُستخدم بشكل أساسي للخراطيم المركبة البلاستيكية بالكامل وخراطيم الألومنيوم. أنابيب مركبة بلاستيكية ، باستخدام الطباعة الفلكسوغرافية والطباعة الغائرة.

بعد تشكيل الأنابيب، يمكن استخدام الطباعة البارزة أو الطباعة الأوفست أو الطباعة بالشاشة الحريرية. حاليًا، تحتل الطباعة البارزة مكانة بارزة، بينما أصبحت الطباعة بالشاشة الحريرية طريقة طباعة تكميلية لا غنى عنها للطباعة البارزة نظرًا لخصائصها المميزة.

(1) الطباعة الأوفست البارزة

في طباعة الأنابيب، تجمع تقنية الطباعة الأوفست البارزة بين خصائص الطباعة البارزة والطباعة الأوفست، مما يُنتج جودة طباعة ممتازة. يُطلق عليها البعض اسم "الطباعة الأوفست الجافة"، وتُعرف في الخارج باسم "الطباعة البارزة". عند الطباعة بلون واحد، يصل الحد الأقصى لعدد خطوط الطباعة إلى 1751 خطًا في البوصة؛ أما عند الطباعة بألوان متعددة، فيصل عدد خطوط الطباعة إلى 100-110 خطًا في البوصة. وقد ظهرت مؤخرًا مطابع ثمانية ألوان في مجال طباعة الأنابيب الأوفست، لتلبية الاحتياجات الخاصة لبعض العملاء.

لا تستخدم عملية الطباعة الأوفست بتقنية الطباعة البارزة بكرات مائية، بل تستخدم حبرًا سائلًا عالي اللزوجة. تنقل بكرة نافورة الحبر الحبر من خزان الحبر إلى مجموعة من البكرات المطاطية. ومن خلال بكرة التوزيع، يتوزع الحبر بالتساوي على بكرة التحبير، التي بدورها تنقله إلى الجزء البارز من أسطوانة الطباعة. يرتفع الجزء البارز من الصورة حوالي 0.50 مم عن الجزء الفارغ. ثم ينتقل الحبر من اللوحة إلى القماش المطاطي لأسطوانة الطباعة، ومن ثم إلى سطح الأنبوب المركب.

تتكون لوحة الطباعة في الطباعة الأوفست البارزة من قاعدة وطبقة بوليمر حساسة للضوء. عادةً ما تكون القاعدة معدنية أو مصنوعة من راتنج بوليمر حساس للضوء. تتميز لوحة الطباعة ذات القاعدة المعدنية بقابلية طباعة أعلى قليلاً. حتى لوحة الطباعة ذات القاعدة الراتنجية، يمكن أن تصل قابلية الطباعة إلى 150,000 إلى 200,000 أنبوب. حاليًا، تُستخدم آلات طباعة الخراطيم رباعية الألوان بشكل شائع لطباعة الخراطيم، ويُوضح الشكل 6-12 بنيتها الأساسية.

الشكل 6-12: آلة طباعة الأنابيب ذات الألوان الأربعة

تتكون الآلة من أسطوانة طباعة بأربعة ألوان، وجهاز حبر بأربعة ألوان، وأسطوانة مطاطية.

أثناء الطباعة، يُدخل الخرطوم في محور القرص الدوار، حيث يدور الخرطوم عليه. عند دوران القرص، يلامس القماش المطاطي الموجود على الأسطوانة المطاطية سطح الخرطوم لتطبيق ضغط الطباعة، وبذلك تُنقل الصور على لوحة الطباعة بالتتابع عبر القماش المطاطي لإتمام الطباعة متعددة الألوان. بعد الانتهاء من الطباعة، يُسحب الخرطوم من المحور ويُرسل إلى جهاز التجفيف.

يمكن الحصول على ضغط طباعة مناسب عن طريق ضبط المسافة المركزية بين القرص الدوار والأسطوانة المطاطية أو تغيير سماكة وسادة القماش المطاطي. إضافةً إلى ذلك، يجب أن يستوفي المندريل متطلبات دقة معينة، ويمكن استبدال المندريل بالقطر الداخلي للخرطوم.

تُصنع لوحة الطباعة المستخدمة بشكل عام من ألواح الزنك والألومنيوم، ويتم صنع لوحة الطباعة البارزة عن طريق الطباعة الضوئية، ويمكن أيضًا استخدام لوحة الطباعة البارزة المصنوعة من الراتنج.

إذا اعتمدت آلة طباعة الخراطيم نظام نقل آلي، فستصل سرعة الطباعة إلى 150 قطعة في الدقيقة. وإذا تم توصيلها بآلة تعبئة كرتونية آلية، فسيتم أتمتة إنتاج الخراطيم من توريد المواد الخام إلى تسليم المنتجات النهائية، لتلبية احتياجات الإنتاج الضخم.

في خط الإنتاج الأوتوماتيكي للأنابيب، الذي يتألف من آلة طباعة، وجهاز بثق، وآلة فوهات، وآلة تغليف، يمكن إتمام عملية تشكيل وطباعة الخراطيم في خطوة واحدة، وبسرعة إنتاج تصل إلى 100 قطعة في الدقيقة. إضافةً إلى ذلك، تُجهز آلات طباعة الخراطيم عادةً بوحدة تلميع، تستخدم حبرًا وورنيشًا مقاومين للأشعة فوق البنفسجية لتحقيق سرعة إنتاج عالية في الطباعة والتلميع.

يمكن تجهيز خط الإنتاج بجهاز كشف آلي، حيث تقوم الكاميرا بتخزين معلومات صورة المنتج القياسي، ثم تفحص الصورة المطبوعة لكل خرطوم، وتقارنها بالمعلومات القياسية المخزنة، وتُصدر حكمًا تلقائيًا بشأن مطابقة المنتج للمواصفات، وترفض المنتجات غير المطابقة، مما يضمن جودة طباعة الخراطيم ضمن نطاق ثابت. وبالمقارنة مع الطباعة بالشاشة الحريرية، تتميز الطباعة الأوفست البارزة بتكلفة طباعة منخفضة نسبيًا، وهي شائعة الاستخدام.

(2) الطباعة بالشاشة الحريرية

يمكن تطبيق هذه الشاشة الفريدة على أنواع مختلفة من الأحبار، وتتيح إمكانية الحصول على تأثيرات خاصة متنوعة في طباعة الخراطيم الملونة، مثل الطباعة اللؤلؤية والمعدنية. تُغطي طبقة الحبر السميكة في الطباعة بالشاشة لمعان لون الأنابيب نفسها بفعالية، وخاصةً الأنابيب ذات اللون الداكن التي تُظهر تأثيرًا لونيًا قويًا بعد الطباعة.

تُصنع أسطح بعض منتجات الخراطيم من مادة البولي إيثيلين المُعدّلة، والتي تتميز بملمسها الناعم. بعد الطباعة بالشاشة الحريرية، تُصبح مقاومة للتآكل دون الحاجة إلى تلميع. تتميز الطباعة بالشاشة الحريرية بسرعة إنتاج الألواح وقصر وقت ضبط المعدات، مما يُتيح طباعة منتجات عالية الجودة في وقت قصير، وهو ما يُلبي احتياجات شركات طباعة الخراطيم بكميات كبيرة أو صغيرة. تُعدّ الطباعة بالشاشة الحريرية الخيار الأمثل لبعض الخراطيم ذات التصاميم المتغيرة باستمرار.

أدى تطور تقنية الطباعة بالشاشة الحريرية إلى تطوير آلة طباعة الأنابيب بالشاشة الحريرية نحو الأتمتة الكاملة. بدءًا من جهاز التغذية الأمامي، مرورًا بوحدة الطباعة بالأشعة فوق البنفسجية، وصولًا إلى تغليف الخراطيم مباشرةً بعد الطباعة، يمكن تحقيق إنتاج طباعة آلي بالكامل.